数控对头镗铣床应用案例｜升降车构件高效双面镗铣加工方案

数控对头镗铣床｜升降车（高空作业平台）结构件批量加工案例

 

随着高空作业平台行业快速发展，升降车主体框架、长型支撑梁等焊接结构件需求量持续上涨。该类工件两端同轴孔、端面铣削精度要求严格，传统单机单面加工模式短板突出：工件需要二次翻转、重新找正，定位误差大，加工耗时长，难以满足规模化量产需求。

湖南星邦智能设备作为高空作业平台知名制造企业，为提升升降车配件加工效率，引进博斯曼数控对头镗铣床投入生产车间，用于各类升降车结构件镗铣加工。

 

设备工艺优势

 

博斯曼数控对头镗铣床采用双主轴对头布局，针对长型焊接梁件定制开发：

1. 一次装夹，两端同步加工 工件定位固定后，左右双主轴同时完成两端镗孔、端面铣削工序，无需吊装翻转工件，消除二次装夹带来的定位偏差，有效保证工件两端孔同轴度、尺寸一致性。
2. 大幅压缩单件加工时长 省去多次吊装、校正工序，单件加工周期显著缩短，适配升降车配件大批量流水线生产，提升车间整体产能。
3. 降低人工成本，减少不良品 减少操作工重复工装调整工作，弱化人工经验依赖，稳定保障批量产品加工精度，降低废品率。
4. 柔性适配多规格工件 设备行程范围广，可加工多种型号升降车支撑梁、框架构件，满足企业多品类产品柔性生产需求。

 

现场落地效果

设备投产运行后，升降车结构件两端镗铣工序实现一体化加工，尺寸精度稳定达标。简化车间加工流转工序，帮助客户优化生产排班，有效缓解订单量产压力。

如果你正在被长梁工件掉头加工精度差、生产效率低等问题困扰，可提供工件图纸，博斯曼数控免费为您定制对头镗铣加工工艺方案与设备选型建议。