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关于钻削过程中常见的加工难题分析及相应调整

2020-09-04 10:30:42 [130]
  钻削加工中,常见的加工难点:刀具刚性不够,折断;刀具材质不耐磨、钻头结构选择不合适导致刀具寿命短;刀具表面质量差形成积屑瘤;钻头结构影响造成加工过程排屑不畅。
 
  综上所述,是钻头选的不合适,针对钻削过程中常见的加工难题分别做典型原因分析,给出相应的调整措施并评估其可行性,优选出合适的调整措施。
 
  钻削过程中常见的加工难题分析及相应调整
 
  (1)折断问题---典型原因分析以及我们能做哪些调整?
 
  1.装夹跳动量过大 (减小径向跳动量)
 
  2.不稳定工况(提升装夹性能,减少加工中振动)
 
  3.切屑堵塞(检查切削液流量及压力)
 
  4.进给过高(降低进给)
 
  5.刀具刚性不够(优选刀具结构)
 
  6.过度磨损(加大检查磨损频次)
 
  7.主轴功率不足(降低切削参数)
 
  (2)寿命不理想问题---典型原因分析
 
  1.切削参数推荐值不合适
 
  2.冷却液供应不足,过滤器需清洁,钻头的冷却液孔堵塞
 
  3.钻头悬伸过长,加工稳定性差
 
  4.刀具材质不耐磨
 
  5.钻头结构选择不合适
 
  6.典型磨损类型,参看具体措施
 
  典型原因分析----磨损类型
 
  后刀面磨损
 
  1.跳动量过大
 
  2.切削速度过高
 
  3.进给过低
 
  4.冷却液供应不足
 
  5.刀具材质不耐磨
 
  橫刃磨损
 
  1.跳动量过大
 
  2.切削速度过低
 
  3.进给过高
 
  我们能做哪些调整?
 
  1.检查径向跳动量(后刀面磨损,横刃磨损)
 
  2.调整切削速度(后刀面磨损降低Vc,横刃磨损提高Vc)
 
  3.调整进给速度(后刀面磨损提高Fn,横刃磨损降低Fn)
 
  4.检查切削液供应(后刀面磨损)
 
  5.优选刀具材质(后刀面磨损)
 
  (3)积屑瘤问题--典型原因分析以及我们能做哪些调整?
 
  1.切削参数不合适
 
  当积屑瘤位于中心时提高Vc;
 
  当积屑瘤位于周边时降低Vc;
 
  2.刃口不够锋利
 
  选用刃口锋利的刀具
 
  3.刀具表面质量较差
 
  提升表面质量,减小第二变形区刀一屑间摩擦力
 
  (4)排屑不畅问题--典型原因分析以及我们能做哪些调整?
 
  1.切屑形成-切削参数的影响:
 
  调整速度与进给
 
  2.冷却液供应不足:
 
  增加冷却液流量,清洁过滤器,清洁钻头中的冷却液孔
 
  3.钻头结构影响:
 
  优选刀具结构
 
  4.钻头刃口过度磨损:
 
  更换新钻头
 
  5.机械加工性因工件批量而改变:
 
  调整到适合的切削参数