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加工中钻头老是崩刀、断刀怎么办?这样来解决

2020-09-04 10:30:42 [837]
应用问题 及措施
一、钻尖磨损
原因:
1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回.
2.机床刚性不足.
3.钻头材料不够结实.
4.钻头跳动太大.
5.夹持刚性不够,钻头滑动.
措施:
1.降低切削速度.
2.增加进给量
3.调整冷却方向(内冷)
4.增加一倒角
5.检查并调整好钻头的同轴度.
6.检查后角是否合理.
二、韧带崩刃
原因:
1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回.
2.机床刚性不足.
3.钻头材料不够结实.
4.钻头跳动太大.
5.夹持刚性不够,钻头滑动.
措施:
1.选用背锥更大的钻头.
2.检查主轴钻头跳动范围 (<0.02mm)
3.用预定心钻打顶孔.
4.使用刚性更强的钻头,带缩颈套或热缩套件的液压夹头.
三、积削瘤
原因:
1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的(含碳量较高的低碳钢) 
措施:
1.改善润滑剂,增加油或添加剂含量.
2.提高切削速度,降低进给率减少接触时间.
3.如果钻削铝材,可使用表面抛光无涂层的钻头.
四、断刀
原因:
1.钻头螺旋槽被切削堵住,没有及时将切削排出.
2.孔快钻孔时,没有减小进给量或变机动为手动进给.
3.钻黄铜一类软金属时,钻头后角太大,前角又没修磨,致使钻头自动旋进.
4.钻刃修磨过于锋利,产生崩刃现象,而没能迅速退刀. 
措施:
1.缩短更换刀具的周期.
2.完善安装固定,比如增加支撑面积,增大夹持力.
3.检查主轴轴承和滑动槽.
4.使用高精度刀柄,如液压刀柄.
5.使用韧性更强的材料.