简单说一说数控平面钻床滑轨的特点

　　数控平面钻床对于化工行业孔加工颠覆了传统加工模式，是现在化工法兰、换热器、管板件等的加工。之前采用传统的孔加工方法，先是钳工划线定位，然后将定位好的管板件等固定于台钳上，用摇臂钻床打孔，对于大孔径的甚至要经历打孔，扩孔两道程序。
 

　　数控平面钻床是生产加工工件的一种重要的设备，且这种设备售价很高，所以说在选择上要谨慎，一定要选择适合自己生产的机床。选择机床不仅仅对生产稳定性有很大影响，对提高加工效率更是作用重大。
 

　　数控平面钻床滑轨特点
 

　　(1)定位精度高
 

　　使用线性滑轨作为线性导引时，由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小，因此当床台运行时，不会有打滑现象发生，可到um级的定位精度；
 

　　(2)摩擦少能长时间维持精度
 

　　传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面磨损，影响精度，而滚动导引的摩擦非常小，故能长时间维持精度。
 

　　(3)可同时承受上下左右方向负荷
 

　　由于线性滑轨特殊的结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成运行精度不良；
 

　　(4)滑动构造简单
 

　　滑动导轨若润滑不足，将造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台位置钻孔供油，线性滑轨则已经在滑台上装置油嘴，可直接以注油柜打入油脂，亦可换上专用油管连接供油油管，以自动供油润滑；
 

　　(5)组装容易且具互换性
 

　　组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，将滑轨、滑台分别以特定扭力固定到滑台上，即能重现加工时的高精密度，传统的滑动导引，则需对运行轨道加以润滑，既费时又费力，且一台滑台精度不良，又必须再润滑一次，线性滑轨具有互换性，可分别更换滑轨甚至是线性滑动组，滑台即可重新变成高精密度的导引；